其他有色金属冶炼及压延加工业企业温室气体排放核算与报告指南 聚焦有色金属合金销售环节

有色金属工业是我国重要的基础原材料产业，也是能源消耗和温室气体排放的重点领域之一。在“双碳”目标背景下，准确核算与报告温室气体排放，不仅是企业履行社会责任、响应国家政策的要求，也是自身实现绿色低碳转型、提升竞争力的内在需要。本指南旨在为“其他有色金属冶炼业”及“压延加工业”中涉及有色金属合金销售业务的企业，提供一套清晰、可操作的温室气体排放核算与报告方法框架。

一、 核算边界与范围界定

企业进行温室气体排放核算时，首先需明确组织边界和运营边界。

1. 组织边界：建议采用“控制权法”，即核算企业拥有财务或运营控制权的所有设施和业务活动产生的排放。对于集团型企业，需清晰界定纳入核算的法人实体和生产基地。
2. 运营边界：根据《温室气体议定书》等国际通用标准，将排放分为三个范围：

• 范围一（直接排放）：来自企业拥有或控制的排放源的直接排放。对于本类企业，主要包括：

• 化石燃料（如天然气、煤炭）在熔炼炉、加热炉等设备中燃烧产生的CO₂排放。

• 生产过程中（如电解、精炼）涉及的化学反应过程排放（如全氟碳化物PFCs，某些特定工艺产生）。

• 厂内车辆、机械设备消耗燃料产生的排放。

• 制冷剂、灭火剂等逸散产生的氟化气体排放。

• 范围二（间接排放）：企业外购电力、蒸汽、热力等能源的生产所导致的间接排放。这是有色金属冶炼加工企业的主要间接排放源。

• 范围三（其他间接排放）：涵盖价值链上下游发生的所有其他间接排放。对于有色金属合金销售企业，需要特别关注此范围，包括：

• 上游：外购原材料（如原生金属、中间合金、废料）的生产、运输产生的排放。

• 下游：售出的有色金属合金产品在被下游客户使用、加工、报废回收全生命周期中可能产生的排放。虽然范围三排放核算复杂且通常非强制，但对产品进行碳足迹评估、满足供应链碳管理要求日益重要。

二、 排放源识别与核算方法

针对主要排放源，推荐采用以下核算方法：

1. 燃料燃烧排放（范围一）：

• 计算公式：排放量 = Σ (燃料消耗量 × 燃料低位发热值 × 单位热值含碳量 × 碳氧化率 × 44/12)

• 数据要求：精确计量各类化石燃料的净消耗量（如吨、立方米），并采用国家或行业推荐的缺省值参数（发热值、含碳量等）。

1. 过程排放（范围一）：

• 主要来自特定冶炼工艺（如铝电解、镁冶炼等）中的化学反应。需根据具体工艺识别，例如铝电解中阳极效应导致的PFCs排放。

• 计算公式：通常基于特定工艺参数（如阳极效应系数、持续时间）或物料平衡法进行计算，需参照行业最佳实践或国家发布的细化指南。

1. 净购入电力、热力排放（范围二）：

• 计算公式：排放量 = (净购入电量 × 电网排放因子) + (净购入热力量 × 热力排放因子)

• 数据要求：准确记录外购电量和热力量（如兆瓦时、吉焦）。排放因子应采用国家主管部门最新发布的区域电网平均排放因子和热力排放因子。

1. 与“有色金属合金销售”相关的排放考量：

• 产品碳足迹（主要关联范围三）：为应对下游客户（尤其是出口或面向低碳供应链的客户）需求，企业可自愿开展针对所销售的有色金属合金产品的“从摇篮到大门”碳足迹核算。这需要追溯主要原料（原生金属、合金元素、回收料）的生产排放、本企业内的加工排放（范围一+范围二）以及原料运输排放。

• 销售环节本身：直接的运输、仓储等活动产生的燃料和电力消耗（通常计入范围一或二），占比较小，但应纳入企业总排放核算。

三、 数据质量管理与报告要求

1. 数据监测与记录：建立完善的能源消耗、物料流转、生产记录的监测统计体系。关键数据（如燃料、电力）应尽可能采用连续监测或定期精准计量。保留所有活动数据、排放因子来源的证明文件。
2. 报告内容：企业温室气体排放报告至少应包括：

• 企业基本信息及报告年度。

• 核算边界、方法学及数据来源说明。

• 分范围、分排放源、分气体的排放量汇总表。

• 针对有色金属合金销售，可单独说明其相关排放的核算情况（特别是如果进行了产品碳足迹研究）。

• 排放量变化的原因说明及不确定性分析。

• 为减排所采取的行动。

1. 保证等级：鼓励企业寻求第三方机构对排放报告进行核查，以提升数据的可信度和公信力，为参与碳市场、绿色金融、应对国际贸易壁垒做准备。

四、

对于其他有色金属冶炼、压延加工及销售企业而言，系统化地核算温室气体排放是迈向碳中和的第一步。企业应依据本指南框架，结合自身具体工艺、产品（如有色金属合金的种类和规格）和运营特点，细化核算方案。特别关注销售产品隐含的碳排放信息，将有助于企业在绿色供应链中占据主动，将低碳压力转化为发展新动能，最终推动整个有色金属行业的高质量、可持续发展。